油圧システムで最も広く使用されている容積式ポンプの 1 つであるギヤ ポンプの発明は 1600 年頃に遡ります。何世紀にもわたる技術進化を経て、現在では中圧および低圧油圧システムに推奨される動力要素となっています。-他のタイプのポンプとは異なり、主な利点はギアポンプシンプルな構造、低コスト、メンテナンスの容易さ、故障の優れた予測可能性にあり、工業生産におけるダウンタイムのリスクを効果的に軽減します。
ギアポンプの動作原理は、噛み合うギア間の容積の変化に基づいています。ポンプ ハウジング内の 2 つのギアが互いに噛み合い、ポンプ ケーシングとサイド プレート (「摩耗プレート」または「圧力プレート」としても知られています) がギアを囲み、歯の間に密閉されたチャンバーを形成します。歯車が回転すると、入口の歯の間の容積が膨張し、局所的な真空が形成されます。大気圧により、流体がリザーバーからチャンバーに引き込まれます。歯車が回転し続けると、歯間室内の流体が出口に向かって輸送されます。-噛み合いプロセス中に、チャンバーの容積が収縮して流体が押し出され、それによって流体の吸入と排出のサイクルが完了します。
早いギアポンプは重大な騒音問題に悩まされていましたが、最新のギヤポンプは 3 つの主要な技術最適化により操作体験を大幅に改善しました。1 つは、スプリットギヤとヘリカルギヤ歯の設計の採用で、ギヤの噛み合いと切り離しがよりスムーズになります。第二に、歯形の精度と品質が向上し、歯車作動時の摩擦と衝撃が軽減されました。第三に、圧力変動を最小限に抑えるためにシール構造を最適化しました。これらの最適化により、動作騒音が低減されるだけでなく、圧力変動による機器の摩耗が最小限に抑えられ、ポンプ ハウジングの耐用年数が延長されます。
ギアポンプの主な利点は、「故障が予測できる」ことです。つまり、劣化プロセスが緩やかです。長期間の運転により、ギアはポンプ ケーシングとメイン ブッシュを徐々に摩耗させ、突然の焼き付きや故障ではなく、体積効率の徐々に低下します。この特性により、オペレーターは体積効率の変化を監視することで障害を事前に予測できるため、タイムリーなメンテナンスが可能になり、予期せぬシャットダウンによる生産損失を回避できます。
さらに、ほとんどのギアポンプ逆動作が可能です。-ポンプ本体を分解して中央のコンポーネントを逆にすることで、ポンプをどちらの方向にも回転させることができます。この機能は、対称的な構造設計に由来しています。一部のギアポンプではポンプとモーターの交換が可能であり、装置の多用途性と実用性がさらに高まります。これらは、石油化学、化学、食品加工、コーティングなど、多くの業界の流体移送用途に広く使用されています。
